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　　傳統(tǒng)的去毛刺加工方法是人工用毛刷等工具手動(dòng)去掉，然后再用超聲波或低壓清洗設(shè)備清洗。隨著各行業(yè)對(duì)去毛刺的重視，去毛刺的方法也層出不窮，其中應(yīng)用比較多的有以下幾種：高壓水去毛刺、熱能去毛刺、拋丸去毛刺、電解去毛刺、化學(xué)去毛刺、磨體流去毛刺、磁力去毛刺等。

　　高壓水去毛刺就是以水為媒介，利用它的沖擊力來(lái)去掉加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)測(cè)試，找到適合的壓力為30MPa—50MPa。若壓力不足，不能達(dá)到去毛刺的作用，壓力過(guò)高雖然可以去毛刺，但存在損壞工件的危險(xiǎn)。現(xiàn)在不但是一些液壓零件制造商以為壓力越高越好，個(gè)別高壓水設(shè)備廠家也存在這一“誤解”。就目前的液壓相關(guān)行業(yè)而言，液壓件在工作時(shí)的通過(guò)壓力通常只有幾兆帕、十幾兆帕的也不過(guò)是在30MPa以內(nèi)，試想用50MPa的壓力也不能去掉毛刺，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是很小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。

　　現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來(lái)越多，簡(jiǎn)單可歸納為兩類：工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低，適合簡(jiǎn)單閥體的去毛刺和清洗，其缺點(diǎn)是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體里的交叉孔、斜孔的去毛刺效果不好；噴嘴移動(dòng)式通過(guò)CNC控制可以調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，對(duì)應(yīng)閥體里的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價(jià)高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才能普及。
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