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　　只要有機(jī)械加工，就會(huì)產(chǎn)生毛刺。采用機(jī)械式去毛刺的方法，雖然去除了可見(jiàn)的毛刺，但總會(huì)留下次級(jí)毛刺，這也可能導(dǎo)致故障和功能的喪失。因此，在許多機(jī)械加工的零件還是采用手工來(lái)去除毛刺。手工去毛刺主要是采用鋼銼，砂紙，磨頭打磨等方法。

　　但是手工去毛刺的方法需要投入很多勞動(dòng)力；例如有一家生產(chǎn)油嘴油泵的企業(yè)，為之專門成立了一個(gè)30多人組成的去毛刺小組；其次，人工去毛刺由于人為的因素而不能保證去毛刺的質(zhì)量；第三，人工去毛刺的方式容易誤傷工件。第四，人工去毛刺對(duì)于一些復(fù)雜工件，例如深孔、盲孔、交叉孔等零件無(wú)能為力。因此去毛刺是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

　　熱能去毛刺是將所需去毛刺(飛邊)的零件，放在密閉容器內(nèi)，然后充入一定量的氫氣(或甲烷)和氧氣，經(jīng)火花塞點(diǎn)燃以后，混合氣體在瞬間內(nèi)反應(yīng)， 放出大量的熱，使毛刺(飛邊)在高溫(約3000ºC)，高壓(充氣壓力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加熱自燃，而達(dá)到去除毛刺(飛邊)的目的。因反應(yīng)時(shí)間及短(僅0.003秒)，所以加工后的零件原有尺寸、表面光潔度、金相組織以及機(jī)械性能等基本沒(méi)有變化。熱能去毛刺技術(shù)是世界上一種新興的去毛刺技術(shù)。熱能去毛刺機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、液壓、壓鑄、汽車、航空等領(lǐng)域。特別適合其他工藝方法無(wú)法解決的具有復(fù)雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。

　　熱能去毛刺的用途及優(yōu)勢(shì)：

　　(一)不損傷工件，熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。

　　(二)去除任意部位的毛刺，特別針對(duì)形狀復(fù)雜，手工無(wú)法到達(dá)的部位，例如零件內(nèi)孔交接處，甚至盲孔里的毛刺。

　　(三)工作效率高，合適大批量的去毛刺處理。如大的液壓閥體只要幾十秒鐘就可以完成。

　　(四)使用范圍廣，可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。

　　(五)質(zhì)量可靠，加工后不需要檢驗(yàn)是否有未去除和未除凈的毛刺。

　　(六)操作簡(jiǎn)單，相類似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起處理；對(duì)于尺寸不同的零件，只需稍微調(diào)整某些加工參數(shù)，甚至不用改變時(shí)間就能進(jìn)行處理。

　　(七)安全環(huán)保，TuV認(rèn)證，ATEX認(rèn)證，CE標(biāo)準(zhǔn)，氣體報(bào)警裝置。

　　熱能去毛刺為去除金屬切削工件中內(nèi)部還是外部的毛刺，提供了一個(gè)完善的解決方案，熱能式去毛刺靈活的適用于各種毛刺，各種工件材料，各種工件幾何形狀及工件產(chǎn)能。任何一種其他的去毛刺工藝都不可能像熱能式去毛刺一樣這樣快速及可靠去除工件的所以毛刺而又不對(duì)其造成損傷。

　　無(wú)錫迪伯潤(rùn)研磨科技有限公司有一整套的技術(shù)和設(shè)備幫助您去毛刺、拋光和倒圓角，最終可幫助您提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和可靠性。工作效率高，節(jié)約人工成本，該設(shè)備主要針對(duì)：熱能去毛刺、熱能去毛刺加工、交叉孔去毛刺、閥體去毛刺、鋅壓鑄件去毛刺、鋁合金零件去毛刺、機(jī)械去毛刺、汽車零件去毛刺。
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